Sistema de controle integrado: agendamento inteligente e distribuição sob demanda

7 de maio de 2026, Dongguan – O consumo de energia nas oficinas de pintura em spray tem sido um fardo pesado para as empresas de manufatura. As cabines de pintura requerem grandes volumes de fornecimento de ar fresco para manter a temperatura e a umidade constantes, enquanto os fornos de cura são notórios "consumidores de energia". As estatísticas mostram que o processo de pintura por spray é responsável por15%–25%do consumo total de energia de uma fábrica, com a maior parte do calor descarregado diretamente na atmosfera como gás de exaustão, causando enorme desperdício de energia e emissões de carbono.Equipamento de automação Dongguan Mansheng Co., Ltd.lançou oficialmente seuSistema de recuperação de calor residual de pintura por spray, que alcança a recuperação em cascata e a reutilização do calor residual da exaustão da cabine de pintura, do calor residual do forno de cura e dos compressores de ar. O sistema reduz o consumo abrangente de energia das cabines de pintura,mais de 35%, com um período de retorno típico de1–2 anos. A tecnologia foi aplicada em linhas de revestimento de empresas líderes, incluindo BYD e Midea, com cada sistema reduzindo aproximadamente80 toneladas de emissões de CO₂anualmente em operação real.

O fluxo de energia de uma linha de produção automática padrão de pintura por spray (cabine de pintura + forno de cura) é o seguinte:

• Para garantir a segurança operacional e a qualidade do revestimento, as cabines de pintura aspiram grandes quantidades de ar fresco (20 a 30 renovações de ar por hora) e descarregam a exaustão contendo névoa de tinta e solventes após o tratamento. Aquecer ou resfriar o ar fresco para manter uma temperatura constante da cabine (20–25°C) é responsável pormais de 60%do consumo total de energia do estande.
• Os fornos de cura para secagem de revestimentos operam a 60-180°C, consumindo enorme energia através de ar quente ou aquecimento infravermelho.
• Os compressores de ar que fornecem ar para pistolas de pintura e componentes pneumáticos convertem cerca de80%de energia elétrica em calor, dissipado sem utilização nas salas de compressores.

“Muitas empresas concentram-se apenas na compra de mais equipamentos de pulverização que economizam energia, mas ignoram o enorme calor que já está sendo desperdiçado”, disse um engenheiro de energia da Mansheng Automation. “A recuperação de calor residual é uma das medidas de poupança de energia mais económicas.”

O sistema não é um dispositivo único, mas uma solução combinada projetada para diferentes fontes de calor e zonas de temperatura. Os clientes podem selecionar configurações com base nas condições e no orçamento da oficina.

Embora o escapamento da cabine de pintura contenha vestígios de VOCs, ele mantém temperaturas estáveis ​​(20–25°C no inverno, 30–35°C no verão). Mansheng usatrocadores de calor sensíveis a placasoutrocadores de tubos de calorpara transferir o calor de exaustão para o ar fresco que entra, pré-aquecendo/pré-resfriando-o para reduzir as cargas de HVAC.

• Inverno: O calor de exaustão pré-aquece o ar fresco de 0°C a 15–18°C, reduzindo o uso de energia de aquecimento em aproximadamente 50%.
• Verão: A temperatura de exaustão é inferior à alta temperatura externa, pré-resfriando o ar fresco para reduzir a carga de resfriamento.

Este módulo alcança65%–70%eficiência de troca de calor, com período de retorno de cerca de 1,5 anos. O efeito é especialmente significativo nas regiões do norte.

A exaustão do forno de cura apresenta alta temperatura e grande valor calorífico. Mansheng implantatrocadores de calor de placas gás-gásoudesvios de circulação de ar quentepara reutilizar o calor de exaustão para pré-aquecer o ar fresco ou retornar o ar que entra no forno.Estudo de caso: Uma fábrica de autopeças operou seu forno de cura a 150°C com exaustão a 130°C. Depois de instalar um trocador de calor de alta temperatura Mansheng, o ar fresco foi pré-aquecido de 20°C a 95°C, reduzindo o consumo de gás natural em38%, economizando anualmente ¥ 220.000 em custos de combustível, com o investimento em equipamentos recuperado em11 meses. Além disso, a Mansheng pode redirecionar o calor residual do forno para aquecimento de oficinas no inverno e produção de água quente para utilização multiuso.

Durante a operação, o óleo lubrificante do compressor de ar e o ar comprimido atingem 70–90°C. Mansheng instalatrocadores de óleo-água de casco de placaoutrocadores gás-águatransferir esse calor para sistemas de circulação de água, produzindo60–70°Cágua quente. A água quente pode ser usada para:

• Aquecimento do ar de reposição da cabine de pintura de inverno (por meio de serpentinas de água quente)
• Pré-aquecimento das peças antes da pintura (para eliminar a condensação da superfície)
• Fornecimento de água quente para linhas de limpeza
• Banheiros de funcionários e água quente da cantina

Um compressor de ar de 55 kW em plena carga gera calor residual equivalente a um aquecedor elétrico de 25 kW, com calor recuperado anual no valor de ~80.000 a 100.000 ienes em custos de eletricidade.

O sistema de recuperação de calor residual de Mansheng não é um dispositivo único, mas é gerido centralmente por umcontrolador central de eficiência energética. O controlador monitora a temperatura, a vazão e o status do equipamento em tempo real em cada estágio, alocando automaticamente fontes de calor:

• Priorize o calor residual do forno de cura para aquecimento com ar fresco ou secagem da peça de trabalho
• Suplemento com compressor de ar desperdiça calor quando o calor do forno é insuficiente
• Mude o excesso de calor para aquecimento de oficina ou produção de água quente
• Desative os loops de recuperação parcial no verão para evitar superaquecimento

“Integramos a recuperação de calor residual na lógica geral de controle da linha de pulverização, em vez de tratá-la como um complemento independente”, disse um engenheiro elétrico da Mansheng. “Por exemplo, durante a mudança de cor e a limpeza, quando o volume de exaustão da cabine de pintura cai, o sistema ajusta automaticamente as taxas de recuperação para maximizar a economia de energia.”

Uma fábrica de revestimento de eletrodomésticos em Foshan, Guangdong, opera 2 linhas de pulverização automáticas (equipamento Mansheng de 6ª geração), com consumo anual de eletricidade de aproximadamente 2,1 milhões de kWh e consumo de gás natural de aproximadamente 250.000 m³. Depois de instalar um sistema completo de recuperação de calor residual Mansheng de três estágios em 2024, os dados operacionais de um ano são os seguintes:

Período de retorno: Investimento total no sistema ~¥580.000, recuperado em11 meses. Redução anual de CO₂ de aproximadamente 142 toneladas, com um subsídio governamental para renovação para economia de energia de ¥ 120.000. O diretor da fábrica declarou: "Costumávamos pensar que a recuperação de calor residual era apenas para grandes empresas, mas Mansheng tornou isso prático. Os 650.000 ienes economizados a cada ano são puro lucro."

O sistema de recuperação de calor residual Mansheng oferece benefícios máximos para:

• Regiões do norte(longa estação de aquecimento no inverno, alto uso de energia para aquecimento em cabine de pintura)
• Fornos de cura >120°C(cozimento de tinta em alta temperatura, cura em pó)
• Grandes compressores de ar(≥50kW de capacidade instalada)
• Operação contínua durante todo o ano(produção 24h/3 turnos)
• Instalações com demanda de água quente(dormitórios, linhas de limpeza)

Para oficinas pequenas e operadas de forma intermitente no sul da China, o período de retorno pode ser mais longo. Os engenheiros da Mansheng fornecem avaliações gratuitas para recomendações personalizadas.

À medida que a estratégia “Duplo Carbono” da China avança, muitas regiões implementaram a gestão de quotas de emissão de carbono para os principais consumidores de energia. A menor utilização de energia proveniente da recuperação de calor residual traduz-se diretamente em quotas de carbono excedentárias, que podem ser negociadas com fins lucrativos ou evitar multas acima dos limites. Além disso, a redução da temperatura de exaustão da cabine de pintura apoia a operação estável do equipamento de tratamento de exaustão a jusante (por exemplo, rotor zeólito + RTO), reduzindo o uso de energia de pré-aquecimento e criando um efeito sobreposto de economia de energia. Mansheng auxilia clientes na solicitação deincentivos financeiros para renovações técnicas que economizam energia(normalmente 10% a 20% do investimento em equipamentos) e certificações comoFábrica Verde.

Um desafio importante para a recuperação de calor residual na exaustão da pintura por spray é o entupimento das partículas de névoa de tinta nos trocadores de calor. Mansheng implementou projetos direcionados:

• Sistemas de recuperação instaladosapós a fase de filtraçãodo equipamento de tratamento de exaustão, removendo a maior parte da névoa de tinta antes do trocador
• Estrutura removível do trocador de calorpara limpeza a cada 3–6 meses para restaurar a eficiência
• Especialespaçamento das aletas (≥6mm)eângulo de autolimpeza (inclinação de 15°)para reduzir a adesão de partículas
• Pulso soprando para trásantes dos trocadores para remoção regular de poeira

"Os trocadores de calor convencionais usados ​​na exaustão por pulverização podem perder 50% de eficiência em três meses. Nosso projeto garante degradação de desempenho ≤10% ao longo de três anos", disse um gerente de produto da Mansheng.

Nota: Valores típicos; variam de acordo com os preços regionais de energia e horários de funcionamento.

Para reduzir as barreiras ao investimento inicial, a Mansheng oferece três modelos de negócios:

1. Compra Direta: O cliente compra o sistema imediatamente; Mansheng cuida da instalação e comissionamento, com garantia de 2 anos.
2. Locação Financeira: Cliente paga 30% de entrada, com saldo em 36x; Mansheng subsidia parte dos juros.
3. Contrato de Desempenho Energético (EPC): Mansheng financia e constrói o sistema de recuperação, compartilhando 40% dos custos de energia economizados ao longo de um contrato de 3 a 5 anos. O sistema é transferido para o cliente gratuitamente após o vencimento. Adequado para empresas com pouco dinheiro.

“Não tememos que os clientes não paguem adiantado; odiamos ver o calor desperdiçado por nada”, disse o chefe da Divisão de Economia de Energia da Mansheng.

Mansheng está desenvolvendo uma solução integrada para oficina de pulverização verde:Recuperação de calor residual + energia fotovoltaica + sistema de armazenamento de energia. A energia fotovoltaica nos telhados alimenta equipamentos de pulverização, o armazenamento de energia altera os picos de carga e a recuperação de calor residual reduz o uso de energia térmica. Juntos, eles reduzem custos abrangentes de energia aomais de 50%, aproximando-se de uma meta de “carbono zero”. O primeiro projeto de demonstração foi concluído na segunda base de produção da Mansheng em Dongguan, com uma geração anual de energia esperada de 900.000 kWh. Combinado com a recuperação de calor residual, o consumo global de energia da fábrica é42% menordo que a média da indústria.

A Mansheng Automation agora ofereceauditorias energéticas gratuitas de pintura em spraypara empresas de manufatura em todo o país. Os engenheiros realizam medições de 2 a 3 dias no local usando termovisores, analisadores de gases de combustão e medidores de vazão, entregando um relatório detalhado cobrindo o uso atual de energia, pontos de desperdício, planos de renovação e projeções de ROI – sem nenhum custo para a empresa. "Muitas empresas não sabem quanto calor desperdiçam. Usamos dados para orientar as decisões", disse um engenheiro de energia da Mansheng. “Mesmo que você não compre nosso sistema, o relatório indicará economia de energia.” Mais de 80 empresas já reservaram auditorias energéticas gratuitas.

Dongguan Mansheng Automation Equipment Co., Ltd. é uma empresa nacional de alta tecnologia e membro do conselho da Associação da Indústria de Revestimento da China, detentora de 13 patentes de invenção. Seu sistema de recuperação de calor residual de pintura por spray realiza a utilização em cascata do calor residual de cabines de pintura, fornos de cura e compressores de ar, reduzindo o consumo abrangente de energia em mais de 35% com um período de retorno de 1 a 2 anos. Aplicado por clientes incluindo BYD e Midea.

Data de lançamento: 7 de maio de 2026