caso mais recente da empresa sobre Dongguan Mansheng Automation Equipment Co., Ltd Certificações

Fabricante de Eletrodomésticos de Grande Porte Transforma Revestimento de Componentes Plásticos com Automação

Um fabricante líder de eletrodomésticos que produz componentes para máquinas de lavar, geladeiras, ar condicionado e pequenos eletrodomésticos de cozinha enfrentava desafios persistentes na qualidade do revestimento em peças plásticas. A empresa fabricava defletores plásticos, painéis de controle, componentes de carcaça e peças de acabamento decorativo que exigiam acabamento de superfície consistente para atender aos padrões de qualidade visual esperados por marcas globais de eletrodomésticos e consumidores de varejo.

O Desafio

A operação de revestimento de componentes plásticos do fabricante dependia de operadores aplicando primers e acabamentos em uma gama diversificada de geometrias de peças. Substratos plásticos apresentavam desafios únicos de revestimento, incluindo atração de partículas de poeira por eletricidade estática, energia superficial variável afetando a adesão do revestimento e sensibilidade a formulações à base de solvente que poderiam causar degradação da superfície. Esses fatores contribuíram para uma taxa de rejeição aproximada de 15%, com defeitos variando de marcas de contaminação superficial a espessura de revestimento irregular e falhas de adesão.

O agendamento da produção era ainda mais complicado pela necessidade de revestir peças para múltiplos modelos e marcas de eletrodomésticos, cada um com requisitos específicos de cor e acabamento. A troca manual entre cores e tipos de revestimento era demorada e propensa a problemas de contaminação cruzada. Os volumes de produção crescentes impulsionados pela expansão dos mercados de eletrodomésticos na Ásia e na África estavam esticando a capacidade de revestimento existente além dos limites sustentáveis.

A Solução

O fabricante de eletrodomésticos implementou um sistema automatizado de revestimento por pulverização especificamente configurado para o acabamento de componentes plásticos. O sistema apresentava controle de pulverização de precisão com parâmetros ajustáveis otimizados para diferentes substratos plásticos, garantindo a adesão adequada do revestimento e a qualidade da superfície em toda a gama de tipos de componentes. Medidas antiestáticas integradas à estação de revestimento abordaram os problemas de atração de poeira que haviam prejudicado as operações manuais.

Receitas de pulverização programáveis para cada tipo de componente eliminaram a variabilidade da aplicação manual, enquanto a troca automatizada rápida entre cores e formulações de revestimento reduziu drasticamente o tempo de inatividade entre os lotes de produção. A entrega de material em circuito fechado do sistema minimizou a exposição a solventes e o desperdício de revestimento, contribuindo para objetivos ambientais e de custo.

Melhorias de Desempenho

A transição para o revestimento automatizado de componentes plásticos proporcionou uma redução de 70% nos defeitos de revestimento, melhorando diretamente a qualidade do produto e reduzindo operações de retrabalho dispendiosas. A troca de cor mais rápida permitiu um agendamento de produção mais responsivo, permitindo que o fabricante atendesse a prazos de entrega mais curtos e acomodasse pedidos urgentes que antes eram difíceis de atender. A consistência do processo documentada forneceu dados de garantia de qualidade que fortaleceram os relacionamentos com os principais clientes de marcas de eletrodomésticos que exigiam evidências de capacidade de processo do fornecedor como parte de seus programas de qualificação de fornecedores.