Lançamento do Sistema de Recuperação de Calor de Resíduos de Pintura por Pulverização

O consumo de energia nas oficinas de pintura em spray tem sido um fardo pesado para os fabricantes. As cabines de pintura requerem grandes volumes de ar fresco para manter a temperatura e a umidade constantes, enquanto os fornos de cura são notórios “consumidores de energia ou gás”. As estatísticas mostram que o processo de pintura é responsável por15%–25%do consumo total de energia de uma fábrica, a maior parte da qual é descarregada diretamente na atmosfera como calor residual, causando enorme desperdício de energia e emissões de carbono.Equipamento de automação Dongguan Mansheng Co., Ltd.lançou oficialmente seuSistema de recuperação de calor residual de pintura por spray, que recupera e reutiliza o calor residual em cascata da exaustão da cabine de pintura, do calor residual do forno de cura e dos compressores de ar. O sistema reduz o consumo geral de energia das cabines de pintura,mais de 35%, com um período de retorno típico de1–2 anos. A tecnologia foi aplicada em linhas de revestimento de empresas líderes como BYD e Midea, com cada sistema reduzindo aproximadamente80 toneladas de emissões de CO₂por ano em operação real.

O fluxo de energia de uma linha de pintura automática padrão (cabine de pintura + forno de cura) é o seguinte:

• Para garantir a segurança e a qualidade do revestimento, as cabines de pintura aspiram ar fresco em grande quantidade (20 a 30 renovações de ar por hora) e descarregam a exaustão tratada contendo névoa de tinta e solventes. Aquecer ou resfriar o ar fresco para manter 20–25°C é responsável pormais de 60%do consumo total de energia do estande.
• Os fornos de cura operam a 60-180°C para a solidificação do revestimento, consumindo enormes quantidades de energia através de ar quente ou aquecimento infravermelho.
• Os compressores de ar convertem cerca de80%de eletricidade em calor durante a operação, que é desperdiçado nas salas de compressores.

“Muitas empresas concentram-se apenas na compra de mais equipamentos de pintura que economizam energia, mas ignoram a enorme quantidade de calor que já está sendo desperdiçada”, disse um engenheiro de energia da Mansheng Automation. “A recuperação de calor residual é um dos métodos de economia de energia mais econômicos.”

O sistema não é um dispositivo único, mas uma solução combinada projetada para diferentes fontes de calor e zonas de temperatura. Os clientes podem escolher configurações com base nas condições e no orçamento da oficina.

O sistema é controlado centralmente por umcontrolador central de eficiência energética, que monitora a temperatura, o fluxo e o status do equipamento em tempo real e aloca automaticamente o calor:

• Priorize o calor residual do forno para aquecimento com ar fresco ou secagem da peça
• Suplemento com calor residual do compressor quando o calor do forno é insuficiente
• Direcionar o excesso de calor para o aquecimento da oficina ou para a água quente
• Desative os loops de recuperação parcial no verão para evitar superaquecimento

“Integramos a recuperação de calor residual na lógica de controle geral da linha de pintura, não como um complemento independente”, disse um engenheiro elétrico da Mansheng. “Por exemplo, durante a mudança de cor e a limpeza, o sistema ajusta automaticamente as taxas de recuperação para maximizar a poupança de energia.”

Uma fábrica de revestimento de eletrodomésticos em Foshan, Guangdong, opera duas linhas de pintura automática (equipamento Mansheng de 6ª geração), com consumo anual de eletricidade de aproximadamente 2,1 milhões de kWh e consumo de gás natural de aproximadamente 250.000 m³. Depois de instalar um sistema completo de recuperação de calor residual em três estágios em 2024, os resultados de um ano:

Período de retorno: Investimento total ~¥580.000, recuperado em11 meses. Redução anual de CO₂ de aproximadamente 142 toneladas, além de um subsídio governamental para economia de energia de ¥ 120.000.

O sistema oferece benefícios máximos para:

• Regiões do norte(longa estação de aquecimento, alta carga de aquecimento)
• Fornos de cura acima de 120°C(cozimento em alta temperatura, cura em pó)
• Grandes compressores de ar(≥50kW)
• Produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana
• Instalações com demanda de água quente(dormitórios, linhas de limpeza)

Para oficinas pequenas e intermitentes no sul da China, o período de retorno pode ser mais longo. Mansheng oferece avaliações gratuitas no local.

Com a estratégia “Duplo Carbono” da China, as empresas de consumo de energia enfrentam uma gestão de quotas de carbono. A menor utilização de energia traduz-se diretamente em quotas de carbono excedentárias que podem ser negociadas com fins lucrativos ou evitar penalidades. A temperatura de exaustão mais baixa também melhora a estabilidade dos sistemas de tratamento de exaustão a jusante (rotor zeólito + RTO) e reduz o uso de energia de pré-aquecimento. Mansheng ajuda os clientes a se inscreveremsubsídios para renovação de poupança de energia(10% a 20% do investimento em equipamentos) eFábrica Verdecertificações.

Para evitar o entupimento por névoa de tinta, Mansheng usa um design direcionado:

• Instaladoapós a fase de filtragem de exaustãopara remover a maior parte da névoa de tinta
• Trocador de calor removívelpara limpeza fácil a cada 3–6 meses
• Especialespaçamento das aletas (≥6mm)eInclinação autolimpante de 15°para reduzir o acúmulo de partículas
• Pulso soprando para trásantes dos trocadores para remoção regular de poeira

"Os trocadores convencionais perdem 50% de eficiência em três meses. Nosso projeto mantém a degradação do desempenhoabaixo de 10% em três anos”, disse um gerente de produto da Mansheng.

*Nota: Os valores variam de acordo com preços de energia e horários de funcionamento.

Para reduzir os custos iniciais, Mansheng oferece três opções:

1. Compra Direta: Compra única, garantia de 2 anos.
2. Locação Financeira: 30% de entrada, 36x com bonificação parcial de juros.
3. Contrato de Desempenho Energético (EPC): Mansheng financia o sistema; partilha 40% das poupanças de energia durante 3 a 5 anos e depois transfere a propriedade gratuitamente.

Mansheng está desenvolvendo uma solução integrada:Recuperação de calor residual + energia solar fotovoltaica + armazenamento de energia. A energia fotovoltaica no telhado alimenta equipamentos, o armazenamento de energia reduz os picos de carga e a recuperação de calor residual reduz o uso de energia térmica. Juntos, eles reduzem os custos totais de energia emmais de 50%, aproximando-se do carbono zero. O primeiro projeto de demonstração na planta Dongguan No.2 da Mansheng gerará 900.000 kWh por ano, reduzindo o uso geral de energia em42%versus média da indústria.

Mansheng forneceauditorias energéticas gratuitas no localem todo o país. Os engenheiros medem o uso de energia, identificam pontos de desperdício e fornecem um relatório detalhado de retrofit e ROI –sem nenhum custopara o cliente. Mais de 80 empresas já agendaram auditorias.