caso mais recente da empresa sobre Dongguan Mansheng Automation Equipment Co., Ltd Certificações

Um fabricante especializado de peças metálicas que fornece componentes para grandes fabricantes de veículos elétricos, incluindo a BYD, enfrentou o desafio de atender às especificações de revestimento cada vez mais rigorosas para aplicações em VEs. O fornecedor produz uma gama de suportes metálicos, placas de montagem, carcaças de conectores e componentes estruturais que exigem revestimento resistente à corrosão para confiabilidade a longo prazo em ambientes automotivos exigentes.

Com a aceleração dos volumes de produção de veículos elétricos, os processos tradicionais de revestimento manual e semiautomático do fornecedor lutavam para manter a consistência e o rendimento exigidos pelos padrões de qualidade dos OEMs automotivos. Os principais desafios incluíam a obtenção de espessura uniforme de revestimento em peças com geometrias complexas e requisitos de tolerância apertados, a manutenção de cor e acabamento consistentes entre os lotes de produção e a documentação dos parâmetros de revestimento para conformidade com o sistema de gestão de qualidade IATF 16949.

Os clientes automotivos do fornecedor realizavam auditorias regulares de processo e exigiam documentação abrangente de revestimento para cada lote de produção. Os processos manuais não conseguiam fornecer o nível de rastreabilidade e controle de parâmetros que as cadeias de suprimentos automotivas modernas exigiam. Além disso, os volumes de produção crescentes dos fabricantes de VEs estavam levando a capacidade de revestimento existente aos seus limites, criando um gargalo que ameaçava o desempenho de entrega no prazo.

O fornecedor de componentes investiu em equipamentos de pulverização automatizada de precisão configurados para peças metálicas médias e pequenas. O sistema apresentava tecnologia de acionamento servo de múltiplos eixos, proporcionando precisão de posicionamento submilimétrica, garantindo cobertura de pulverização consistente mesmo em componentes com geometrias intrincadas. Receitas de revestimento programáveis armazenavam parâmetros otimizados para cada número de peça, permitindo troca rápida e controle de processo documentado.

As capacidades de registro de dados do sistema automatizado capturaram parâmetros críticos de revestimento, incluindo pressão de pulverização, vazão, velocidade da pistola e condições ambientais para cada lote de produção. Esses dados foram integrados ao sistema de gestão de qualidade do fornecedor, fornecendo a rastreabilidade abrangente que as auditorias de OEMs automotivos exigiam. A interface de controle intuitiva permitiu que os operadores gerenciassem vários programas de peças de forma eficiente, reduzindo os requisitos de treinamento e a complexidade operacional em comparação com os processos manuais anteriores.