último caso de la empresa sobre Dongguan Mansheng Automation Equipment Co., Ltd Certificaciones

Un fabricante especializado de piezas metálicas que suministra componentes a los principales productores de vehículos eléctricos, incluido BYD, se enfrentó al desafío de cumplir con las especificaciones de recubrimiento cada vez más estrictas para aplicaciones de vehículos eléctricos. El proveedor produce una gama de soportes metálicos, placas de montaje, carcasas de conectores y componentes estructurales que requieren un recubrimiento resistente a la corrosión para una fiabilidad a largo plazo en entornos automotrices exigentes.

A medida que los volúmenes de producción de vehículos eléctricos se aceleraron, los procesos de recubrimiento manuales y semiautomatizados tradicionales del proveedor lucharon por mantener la consistencia y el rendimiento requeridos por los estándares de calidad de los OEM automotrices. Los desafíos clave incluyeron lograr un espesor de recubrimiento uniforme en piezas con geometrías complejas y requisitos de tolerancias estrictas, mantener un color y acabado consistentes en los lotes de producción y documentar los parámetros de recubrimiento para el cumplimiento del sistema de gestión de calidad IATF 16949.

Los clientes automotrices del proveedor realizaron auditorías de procesos regulares y requirieron documentación completa del recubrimiento para cada lote de producción. Los procesos manuales no podían proporcionar el nivel de trazabilidad y control de parámetros que exigían las cadenas de suministro automotrices modernas. Además, los crecientes volúmenes de producción de los fabricantes de vehículos eléctricos estaban llevando la capacidad de recubrimiento existente a sus límites, creando un cuello de botella que amenazaba el rendimiento de entrega a tiempo.

El proveedor de componentes invirtió en equipos de pulverización automatizados de precisión configurados para piezas metálicas medianas y pequeñas. El sistema presentaba tecnología de servomotores multieje que ofrecía una precisión de posicionamiento submilimétrica, garantizando una cobertura de pulverización consistente incluso en componentes con geometrías intrincadas. Las recetas de recubrimiento programables almacenaban parámetros optimizados para cada número de pieza, lo que permitía cambios rápidos y un control de proceso documentado.

Las capacidades de registro de datos del sistema automatizado capturaron parámetros críticos de recubrimiento, incluida la presión de pulverización, el caudal, la velocidad del cabezal y las condiciones ambientales para cada lote de producción. Estos datos se integraron con el sistema de gestión de calidad del proveedor, proporcionando la trazabilidad integral que requerían las auditorías de los OEM automotrices. La interfaz de control intuitiva permitió a los operadores gestionar múltiples programas de piezas de manera eficiente, reduciendo los requisitos de capacitación y la complejidad operativa en comparación con los procesos manuales anteriores.