Implementada tecnologia de pré-tratamento de superfície de plasma

5 de maio de 2025, Dongguan – Na produção de revestimentos em spray, a má adesão que leva à descamação, descamação ou falha na névoa salina é o segundo problema de qualidade mais comum depois dos defeitos de aparência. Especialmente paraplásticos de baixa energia superficialcomo PP, PE, POM, bem como vidro, cerâmica e alguns metais oxidados, o revestimento convencional luta para atingir resistência de ligação suficiente. As soluções tradicionais incluem aplicação de primer ou tratamento com chama, mas envolvem processos complexos, alta poluição e resultados inconsistentes.Equipamento de automação Dongguan Mansheng Co., Ltd.anuncia a integração bem-sucedida de ummódulo de tratamento de superfície de plasma atmosférico em linhaem seu sistema de pulverização automático giratório de alta velocidade de 360° de 6ª geração. Isso permite um processo completo de “limpeza + ativação + revestimento”,aumentando a adesão do revestimento em 3 a 5 vezespara materiais difíceis de colar, fornecendo uma nova solução para interiores automotivos, eletrônicos 3C, brinquedos, dispositivos médicos e outras indústrias.

A molhabilidade e a adesão dependemenergia superficial. Plásticos como PP e PE têm apenas 29–32 dyn/cm, enquanto os revestimentos típicos têm 35–40 dyn/cm. Quando a tensão superficial do revestimento excede a energia superficial do substrato, a tinta não pode molhar uniformemente - como a água em uma folha de lótus - resultando em fraca adesão. O tratamento por chama e o tratamento corona são comuns, mas limitados:

• O tratamento com chama apresenta riscos de incêndio e cobertura irregular em formas complexas.
• O tratamento Corona funciona mal em peças 3D.
• Os primers adicionam custos e emissões de COV.

Pré-tratamento de plasmaé amplamente reconhecida como a solução mais eficaz: a ionização de alta tensão gera plasma reativo que bombardeia a superfície, introduzindo grupos polares (OH, COOH) e aumentando a energia superficialacima de 72 din/cm. Também remove óleos e poeira, criando uma superfície de pré-revestimento ideal.

Mansheng não comprou simplesmente geradores de plasma prontos para uso; alcançouintegração profunda:

Os bicos de plasma são montados diretamente no braço do robô ou no feixe reciprocador, tratando a superfíciepouco antes de pulverizar. Largura do bico: 10–50 mm Velocidade de processamento: 250–500 mm/s (correspondente à velocidade de revestimento)Sem tempo de ciclo extra.

A potência do plasma, o fluxo de gás, a distância e as passagens são armazenados com receitas de pulverização. Quando um modelo de peça é selecionado, os parâmetros de plasma são carregados automaticamente para manter a consistência do lote.

Integradomódulo de medição de ângulo de contatoverifica o ângulo de contato com a água imediatamente após o tratamento.

• Passa: <30°
• Falha: tratamento automático ou alarme

Os dados são carregados na nuvem para uma rastreabilidade de qualidade total.

• Ar comprimido (baixo custo, efeito moderado)
• Nitrogênio / argônio (desempenho superior para peças de alta qualidade)

Comutação com um clique através do coletor de válvula. "Anteriormente, os clientes tinham que comprar tratadores de plasma separados e projetar eles próprios a integração. Fornecemos uma soluçãotratamento chave na mão + solução de revestimento”, disse o Diretor Técnico da Mansheng Automation.

Uma fábrica de peças automotivas de Jiangsu fornece acabamentos de painel de instrumentos em PP para Geely e BYD, exigindo revestimento fosco de toque suave comadesão hachurada ≥ 4B (ISO 2409). Primer usado anteriormente:

• Adicionados 2 processos
• Custo: ¥ 15 por peça
• O longo tempo de secagem prejudica o tempo takt

Depois de adotar a linha integrada de plasma + revestimento da Mansheng (primer eliminado):

• Adesão: 5B (nota máxima), melhor que 4B do primer
• Tempo takt: Reduzido em 40 segundos por peça
• Economia de custos: ~¥12 por peça
• Taxa de defeitos: De 3,5% a 0,4%

"O desempenho do plasma superou as expectativas. Tudo em uma linha, operação simples, sem controle de primer separado", disse o Diretor de Produção.

Destaque de resina de impressão 3D: O agente de liberação residual causa falha grave na adesão. Um fornecedor de serviços de impressão 3D de Guangdong melhorou a adesão dedescamação severapara4Be ganhou encomendas industriais.

Módulo de plasma Mansheng: ~¥30.000–50.000 por conjunto (bocal, potência, controle de gás, inspeção). Alto ROI para produção em massa com pontos problemáticos de adesão.

Além da melhoria da adesão, o plasma remove óleos, agentes desmoldantes e poeira em nível de mícron de forma mais confiável do que a limpeza manual. O sistema ajusta automaticamente a intensidade com base no nível do solo, servindolimpeza e ativação. Crítico para dispositivos médicos, lentes ópticas e aplicações de alta limpeza.

Uma fábrica de brinquedos de Zhejiang que produzia carros de brinquedo ABS/PP eliminou reclamações de adesão. "Teste de envelhecimento às cegas: amostras tratadas estáveis ​​por 200 horas; não tratadas descascadas em 48 horas. O plasma agora é obrigatório", disse o Gerente de Qualidade. Uma empresa de louças sanitárias usou a linha da Mansheng para pulverizar esmalte antibacteriano em vasos sanitários de cerâmica, passando500 esfregões de lã de açoe garantir um contrato europeu de longo prazo.

À medida que aumentam as exigências de qualidade do revestimento, o pré-tratamento por plasma está mudando deopção de alto padrãoparapadrão de produção, especialmente para plásticos, vidro e compósitos. “Nós temosinterfaces e algoritmos de plasma pré-instaladosem nossos controladores de 6ª geração para atualizações fáceis”, disse o gerente geral da Mansheng. “O revestimento não é apenas pulverização – requer uma preparação perfeita da superfície."Os sistemas integrados de pulverização de plasma da Mansheng estão disponíveis para encomenda. Os clientes podem trazer materiais difíceis de colar para o showroom de Dongguan para testes gratuitos.

Dongguan Mansheng Automation Equipment Co., Ltd. é uma empresa nacional de alta tecnologia com 13 patentes de invenção. Ele integrou tratamento de superfície de plasma atmosférico em linha para resolver desafios de adesão para PP, PE, vidro, cerâmica e outros substratos de baixa energia superficial.Data de lançamento: 5 de maio de 2025Contagem de palavras: ~2.080 palavras