Implementación de tecnología de pretratamiento de superficies con plasma

5 de mayo de 2025, Dongguan – En la producción de recubrimientos por aspersión, la mala adhesión que provoca descamación, descamación o falla por niebla salina es el segundo problema de calidad más común después de los defectos de apariencia. Especialmente paraPlásticos de baja energía superficial.Como PP, PE, POM, así como vidrio, cerámica y algunos metales oxidados, los recubrimientos convencionales tienen dificultades para lograr una fuerza de unión suficiente. Las soluciones tradicionales incluyen la aplicación de imprimación o el tratamiento con llama, pero implican procesos complejos, alta contaminación y resultados inconsistentes.Equipo de automatización Co., Ltd. de Dongguan Manshenganuncia la exitosa integración de unmódulo de tratamiento de superficies con plasma atmosférico en líneaen su sistema de pulverización automático giratorio de alta velocidad de 360° de sexta generación. Esto permite un proceso todo en uno de “limpieza + activación + recubrimiento”,aumentar la adherencia del recubrimiento entre 3 y 5 vecespara materiales difíciles de unir, proporcionando una nueva solución para interiores de automóviles, electrónica 3C, juguetes, dispositivos médicos y otras industrias.

La humectabilidad y la adherencia dependen deenergía superficial. Los plásticos como el PP y el PE tienen sólo entre 29 y 32 dinas/cm, mientras que los revestimientos típicos tienen entre 35 y 40 dinas/cm. Cuando la tensión superficial del recubrimiento excede la energía superficial del sustrato, la pintura no puede humedecerse de manera uniforme, como el agua sobre una hoja de loto, lo que resulta en una adhesión débil. El tratamiento con llama y el tratamiento con corona son comunes pero limitados:

• El tratamiento con llama plantea riesgos de incendio y una cobertura desigual en formas complejas.
• El tratamiento corona funciona mal en piezas 3D.
• Los imprimadores añaden costos y emisiones de COV.

Pretratamiento con plasmaes ampliamente reconocida como la solución más eficaz: la ionización de alto voltaje genera plasma reactivo que bombardea la superficie, introduciendo grupos polares (OH, COOH) y elevando la energía superficial.por encima de 72 dinas/cm. También elimina aceites y polvo, creando una superficie de prerrecubrimiento ideal.

Mansheng no se limitó a comprar generadores de plasma disponibles en el mercado; lo logróintegración profunda:

Las boquillas de plasma se montan directamente en el brazo del robot o en el haz alternativo, tratando la superficiejusto antes de rociar. Ancho de boquilla: 10–50 mm Velocidad de procesamiento: 250–500 mm/s (adaptado a la velocidad de recubrimiento)Sin tiempo de ciclo adicional.

La potencia del plasma, el flujo de gas, la distancia y los pases se almacenan con recetas de pulverización. Cuando se selecciona un modelo de pieza, los parámetros del plasma se cargan automáticamente para garantizar la coherencia del lote.

Integradomódulo de medición del ángulo de contactocomprueba el ángulo de contacto con el agua inmediatamente después del tratamiento.

• Pasar: < 30°
• Fallo: retratamiento automático o alarma

Los datos se cargan en la nube para una trazabilidad de calidad total.

• Aire comprimido (bajo coste, efecto moderado)
• Nitrógeno/argón (rendimiento superior para piezas de alta gama)

Conmutación con un clic a través del colector de válvulas. "Anteriormente, los clientes tenían que comprar tratadores de plasma por separado y diseñar ellos mismos la integración. Ofrecemos unaTratamiento llave en mano + solución de recubrimiento.”, dijo el director técnico de Mansheng Automation.

Una fábrica de autopartes de Jiangsu suministra molduras de paneles de instrumentos de PP a Geely y BYD, que requieren un revestimiento mate suave al tacto conadherencia de trama cruzada ≥ 4B (ISO 2409). Imprimación utilizada anteriormente:

• Se agregaron 2 procesos
• Costo: ¥15 por pieza
• El tiempo de secado prolongado perjudica el takt time

Después de adoptar la línea integrada de plasma + recubrimiento de Mansheng (imprimación eliminada):

• Adhesión: 5B (grado máximo), mejor que el 4B de la imprimación
• tiempo takt: Reducido en 40 segundos por pieza
• Ahorro de costes: ~¥12 por pieza
• Tasa de defectos: Del 3,5% al ​​0,4%

"El rendimiento del plasma superó las expectativas. Todo en una línea, funcionamiento sencillo, sin control de cebador independiente", afirmó el director de producción.

Resaltado de resina de impresión 3D: El agente desmoldante residual provoca graves fallos de adhesión. Un proveedor de servicios de impresión 3D de Guangdong mejoró la adhesión dedescamación severaa4By obtuvo pedidos industriales.

Módulo de plasma Mansheng: ~¥30.000–50.000 por juego (boquilla, potencia, control de gas, inspección). Alto retorno de la inversión para producción en masa con puntos débiles de adhesión.

Más allá de la mejora de la adhesión, el plasma elimina aceites, agentes desmoldantes y polvo a nivel de micras de manera más confiable que la limpieza manual. El sistema ajusta automáticamente la intensidad según el nivel del suelo, sirviendotanto de limpieza como de activación. Crítico para dispositivos médicos, lentes ópticas y aplicaciones de alta limpieza.

Una fábrica de juguetes de Zhejiang que producía coches de juguete de ABS/PP eliminó las quejas de adherencia. "Prueba de envejecimiento a ciegas: las muestras tratadas son estables durante 200 horas; las no tratadas, peladas, a las 48 horas. El plasma ahora es obligatorio", afirmó el responsable de calidad. Una empresa de artículos sanitarios utilizó la línea de Mansheng para rociar esmalte antibacteriano en inodoros de cerámica, pasando500 batas de lana de aceroy asegurar un contrato europeo a largo plazo.

A medida que aumentan las exigencias de calidad del recubrimiento, el pretratamiento con plasma está pasando deopción de gama altaaestándar de producción, especialmente para plásticos, vidrio y compuestos. "TenemosInterfaces y algoritmos de plasma preinstalados.en nuestros controladores de sexta generación para facilitar las actualizaciones", afirmó el director general de Mansheng. "El recubrimiento no es sólo una pulverización: requiere una preparación perfecta de la superficie." Los sistemas integrados de pulverización de plasma de Mansheng están disponibles para pedidos. Los clientes pueden traer materiales difíciles de unir a la sala de exposición de Dongguan para realizar pruebas gratuitas.

Dongguan Mansheng Automation Equipment Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología con 13 patentes de invención. Tiene un tratamiento de superficie de plasma atmosférico integrado en línea para resolver los desafíos de adhesión de PP, PE, vidrio, cerámica y otros sustratos de baja energía superficial.Fecha de lanzamiento: 5 de mayo de 2025Conteo de palabras: ~2.080 palabras