Fabricante de utensilios de cocina de bambú transforma la producción con recubrimiento automatizado
Un importante fabricante de utensilios de cocina de bambú que sirve a los mercados de Europa y América del Norte se enfrentaba a desafíos crecientes con sus operaciones manuales de recubrimiento por rociado.000 artículos de cocina de bambú al año, incluyendo tablas de corte, porta utensilios, bandejas para servir y recipientes decorativos.un proceso que resultaba cada vez más difícil de mantener a escala con operaciones manuales.
El reto
El proceso de recubrimiento manual del fabricante dependía de operadores expertos que aplicaban selladores de grado alimenticio y acabados protectores a las superficies de bambú.la variabilidad inherente de la aplicación manual dio lugar a un espesor de revestimiento inconsistenteLos datos de la inspección de calidad revelaron una tasa de rechazo de aproximadamente el 12 por ciento.principalmente debido a defectos de revestimiento en las paredes interiores y en las esquinas de difícil acceso.
Además, el creciente volumen de pedidos de las cadenas minoristas europeas ejerció una presión creciente sobre la capacidad de producción.limitando el rendimiento general y obligando a la empresa a considerar la posibilidad de ampliar su plantilla de recubrimiento o invertir en automatizaciónLa disponibilidad de mano de obra para los operadores de pulverización cualificados en su región era limitada, lo que hacía que la expansión de la mano de obra no fuera una solución fiable a largo plazo.
La solución
El fabricante implementó una máquina automática de recubrimiento por rociado específicamente configurada para bambú y utensilios de cocina de madera.El sistema presentaba un control de precisión de varios ejes con capacidad de rotación de rociado de 360 grados, permitiendo una cobertura completa de superficies interiores que antes eran difíciles de recubrir de forma constante.Reducción significativa de los tiempos de ciclo.
El sistema automatizado fue programado con recetas dedicadas para cada SKU de productos, almacenando parámetros óptimos de rociado, incluida la velocidad de disparo, la velocidad de flujo del material, la presión de atomización y los patrones de rotación.Esto eliminó la variabilidad inherente a la aplicación manual y garantizó una calidad de recubrimiento idéntica independientemente del volumen de producción o el horario de turnos.La intuitiva interfaz de pantalla táctil permitió a los operadores cambiar entre los programas de productos en segundos, apoyando la producción de lotes flexible que la gama de productos diversa del fabricante requería..
Resultados y beneficios
| El método métrico |
Antes de |
Después |
| Producción |
~ 500 unidades por turno |
~ 700 unidades por turno |
| Tasa de rechazo |
12 por ciento |
Menos del 3% |
| Residuos materiales |
~ 25% pérdida por exceso de rociado |
~ 10% pérdida por exceso de rociado |
| Necesidad de trabajo |
2 agentes de rociado dedicados |
1 operador que maneja 2 máquinas |
| Consistencia del revestimiento |
Dependiente del operador |
Programable y repetible |
En tres meses de implementación, el fabricante de utensilios de cocina de bambú reportó un aumento del 40% en el rendimiento del recubrimiento,una reducción drástica de las tasas de rechazo del 12 por ciento a menos del 3 por ciento, y ahorros significativos en los costes de los materiales debido a la reducción de los excesos de rociado.La calidad constante del revestimiento permitió a la empresa expandirse con confianza en nuevas asociaciones minoristas con requisitos de calidad estrictosLa flexibilidad del sistema automatizado resultó particularmente valiosa a medida que la empresa introdujo nuevos diseños de productos.con programas de recubrimiento desarrollados y validados en horas en lugar de los días necesarios para el desarrollo manual del proceso.
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