Tres valores fundamentales de la digitalización

Nuestra máquina pulverizadora automática giratoria de alta velocidad de 360° de sexta generación está desarrollada para talleres de recubrimiento inteligentes modernos y diseñada para romper las limitaciones tradicionales de gestión de pulverización manual. Admite la recopilación completa de datos digitales, la supervisión de procesos en tiempo real y la trazabilidad de la calidad de la cadena completa, logrando una conexión perfecta con los principales sistemas de ejecución de fabricación. Este equipo ayuda a estandarizar los procesos de producción de pulverización, reducir el desperdicio de material, mejorar la eficiencia operativa del equipo y respaldar la gestión de calidad estandarizada para la producción de recubrimientos industriales.

El equipo está construido con módulos digitales de calidad industrial desde la etapa de diseño, lo que permite la interconexión de datos plug-and-play con los sistemas de gestión de fábrica.

1. Compatibilidad universal de comunicaciones industriales

   Admite los principales protocolos industriales, incluidos OPC UA, MQTT, Modbus TCP, Profinet y EtherNet/IP, compatible con sistemas de control PLC comunes. Los datos se pueden cargar a través de Ethernet, Wi-Fi o 4G para una transmisión estable en tiempo real.

2. Adquisición integral de datos de producción

   La puerta de enlace de computación de borde integrada recopila más de 200 puntos de datos estandarizados, que cubren:

• Estado de operación del equipo: registros en funcionamiento, en espera, de fallas y de mantenimiento.
• Parámetros del proceso de pulverización: caudal, presión del aire, velocidad de rotación, temperatura y voltaje de trabajo.
• Datos de producción: producción total, productos calificados y estadísticas de clasificación de defectos.
• Consumo de material: flujo de recubrimiento instantáneo y uso acumulativo
• Indicadores de consumo de energía: datos de presión atmosférica y actual en tiempo real

3. Interfaces abiertas estándar para la integración del sistema

   Proporciona API RESTful e interfaces de conexión SQL directa, con diccionarios de datos completos y documentos técnicos suministrados. El acoplamiento del sistema en el sitio se puede completar en un período corto, con baja latencia de transmisión de datos y almacenamiento en caché de datos históricos locales de 7 días para evitar la pérdida de información debido a la inestabilidad de la red.

Los parámetros del proceso de pulverización están bloqueados para una ejecución estandarizada. El ajuste de parámetros no autorizado activa alarmas del sistema en tiempo real, con registros completos de los operadores, el tiempo de ajuste y los cambios de parámetros. Evita los riesgos de calidad causados ​​por la operación manual arbitraria y garantiza una calidad de pulverización constante entre lotes.

Equipada con sensores de flujo de alta precisión, la máquina calcula con precisión el consumo de recubrimiento por pieza de trabajo. Los datos se sincronizan con los sistemas de gestión de fábrica para la contabilidad de costos a nivel de pedido, a nivel de modelo de producto y a nivel de turno. Elimina la estimación manual aproximada del uso de material, reduce el desperdicio de recubrimiento y optimiza la asignación de costos de producción.

Registra automáticamente el tiempo de funcionamiento del equipo, la duración del modo de espera, el tiempo de inactividad por fallas y paradas menores, como cambios de color, limpieza y reemplazo de materiales. Combinado con datos de rendimiento, calcula indicadores OEE en tiempo real, lo que ayuda a identificar cuellos de botella en la producción, optimizar los procedimientos de trabajo y aumentar la producción efectiva.

Hay dos modos de trazabilidad disponibles para cumplir con diferentes requisitos reglamentarios de la industria:

• Trazabilidad a nivel de lote: Vincula cada lote de producción con parámetros de pulverización, información del lote de material, registros operativos y datos del equipo.
• Trazabilidad de una sola pieza (opcional): Admite un marcado de identificación único para cada pieza de trabajo, asociando datos de pulverización individuales con el producto para una trazabilidad de principio a fin de todo el ciclo de vida.

  Adecuado para industrias que requieren un cumplimiento estricto de la trazabilidad de la calidad y respaldan requisitos de auditoría estandarizados para componentes de seguridad industrial, piezas de precisión y productos relacionados con la medicina.

Basado en la transmisión de datos de la red, el diagnóstico remoto del equipo está disponible con la autorización del usuario, incluida la revisión de datos operativos en tiempo real, el análisis de la curva de operación histórica y la verificación del registro de fallas, lo que reduce las visitas innecesarias de mantenimiento en el sitio. Los algoritmos de mantenimiento predictivo incorporados monitorean la vibración del atomizador de alta velocidad y el estado operativo del motor para identificar fallas potenciales con anticipación, enviar recordatorios de mantenimiento y reducir los riesgos de tiempo de inactividad no planificado.

Se proporcionan tres modos de implementación flexibles para garantizar un control independiente de los datos de producción empresarial:

• Implementación de servidor local: todos los datos almacenados en el servidor interno del usuario sin respaldo de datos externo.
• Implementación de nube híbrida: computación perimetral compatible con datos sin procesar almacenados localmente.
• Implementación de la nube para fabricantes de pequeña escala: transmisión de datos cifrados a través de plataformas de nube convencionales con servicio basado en suscripción.

  Toda la transmisión de datos adopta protocolos de cifrado y cumple con los estándares internacionales de seguridad de la información.

Los módulos digitales que incluyen sensores, puertas de enlace y software están integrados en el equipo como configuraciones estándar. Al reducir el desperdicio de recubrimiento, mejorar la tasa de rendimiento y aumentar la OEE, la inversión adicional en funciones digitales se puede recuperar mediante la optimización de la producción a largo plazo, lo que brinda beneficios económicos estables a los talleres de pulverización estandarizados.

Interfaz reservada para módulos de optimización de procesos inteligentes. Basado en datos históricos de producción acumulados, admite recomendaciones de optimización de parámetros para nuevos productos y materiales en actualizaciones posteriores, acortando los ciclos de producción de prueba de productos y acelerando la iteración del proceso.

Adopta estándares industriales abiertos universales, compatibles con los principales sistemas de gestión de fabricación del mercado, evitando las limitaciones de los sistemas cerrados. Se proporcionan complementos y controladores técnicos estandarizados para un acoplamiento rápido del sistema sin necesidad de desarrollo personalizado repetido.

Somos un fabricante profesional de alta tecnología de equipos de pulverización automática, centrándonos en la I+D y la fabricación de equipos de recubrimiento inteligentes. Nuestros productos cumplen con los estándares industriales internacionales, con patentes técnicas maduras y un rendimiento estable, satisfaciendo las necesidades de actualización digital de los talleres de pulverización industrial globales. Se encuentran disponibles demostraciones in situ y consultas técnicas para encontrar soluciones personalizadas.